產生的原因(yin)及解決方法：

（1）雙(shuang)面(mian)機熱量過大（降低熱量，提(ti)高車速）

（2）面紙含(han)水率過低（噴(pen)淋(lin)、減小預熱）

（3）原紙漿料過(guo)差或過(guo)于(yu)干(gan)燥導致短纖維過(guo)多(duo)，降低了伸長率（更換原紙）

（4）上下壓線(xian)輪位置不正(zheng)。（修正(zheng)和調整上下壓線(xian)輪位置）

（5）壓(ya)線輪(lun)間隙(xi)調(diao)整不當(dang)，間隙(xi)過(guo)小，壓(ya)線太深(shen)，使面紙承壓(ya)過(guo)大(da)；間隙(xi)過(guo)大(da)，壓(ya)線太輕，在彎折時，面紙受力(li)過(guo)大(da)使面紙破裂。

硼砂作(zuo)用：吸水，加快糊膜硬化(hua)時間。紙板軟從(cong)膠水上解決方法：

(1)增(zeng)加硼砂量至14kg（陰(yin)雨天），干燥的(de)天氣或紙板發生爆(bao)線硼砂量要減少，最低(di)8kg。

(2)倍(bei)水(shui)率(lv)要降低至1：3.3，干燥(zao)的天氣1：4。

制膠：

（1）水的溫(wen)度要確實掌握，穩定溫(wen)度。

（2）堿的用量一定要按(an)規定量投放，徐徐加入約3——5分鐘(zhong)加完，開始測粘度。

注(zhu)：如果液砼(tong)沒有加完，粘(zhan)度(du)就上來速度(du)很快，加入(ru)安定劑也無法穩定下來，可能是水溫(wen)過(guo)高(gao)，可以適當降(jiang)低水溫(wen)；或(huo)片堿投(tou)(tou)入(ru)速度(du)過(guo)快，放慢投(tou)(tou)入(ru)速度(du)，徐徐加入(ru)。

膠水粘度：

（1）雙面機粘度控(kong)制(zhi)在18±2，保持在18秒到20秒之間(jian)。

（2）單面機(ji)粘度(du)控制在16秒。

爆線解決方法：

（1）膠的倍水率要(yao)(yao)提高(gao)，粘(zhan)度要(yao)(yao)增加。

（2）紙的(de)預(yu)熱面要減小。

注：膠水(shui)所(suo)粘合部分(fen)只(zhi)占楞形的(de)1/17——1/18，含(han)水(shui)率(lv)：10%——12%

增加紙板強(qiang)度(du)的(de)方(fang)法：（提(ti)高車速的(de)方(fang)法）

（1）降低膠水(shui)的倍水(shui)率(lv)保持在1：3——1：3.3

（2）增加(jia)架橋(qiao)劑的(de)投入(ru)量(liang)，20kg——30kg，保持和(he)粉的(de)比例占到5%。

（3）增加(jia)硼砂(sha)用量，目的是吸水，加(jia)快糊膜硬化時(shi)間。