瓦楞紙板爆線,紙板軟的解決方案發表時間:2019-06-03 09:12 產生的原因及解決方法: (1)雙面機熱量過大(降低熱量,提高車速) (2)面紙含水率過低(噴淋、減小預熱) (3)原紙漿料過差或過于干燥導致短纖維過多,降低了伸長率(更換原紙) (4)上下壓線輪位置不正。(修正和調整上下壓線輪位置) (5)壓線輪間隙調整不當,間隙過小,壓線太深,使面紙承壓過大;間隙過大,壓線太輕,在彎折時,面紙受力過大使面紙破裂。 硼砂作用:吸水,加快糊膜硬化時間。紙板軟從膠水上解決方法: (1)增加硼砂量至14kg(陰雨天),干燥的天氣或紙板發生爆線硼砂量要減少,最低8kg。 (2)倍水率要降低至1:3.3,干燥的天氣1:4。 制膠: (1)水的溫度要確實掌握,穩定溫度。 (2)堿的用量一定要按規定量投放,徐徐加入約3——5分鐘加完,開始測粘度。 注:如果液砼沒有加完,粘度就上來速度很快,加入安定劑也無法穩定下來,可能是水溫過高,可以適當降低水溫;或片堿投入速度過快,放慢投入速度,徐徐加入。 膠水粘度: (1)雙面機粘度控制在18±2,保持在18秒到20秒之間。 (2)單面機粘度控制在16秒。 爆線解決方法: (1)膠的倍水率要提高,粘度要增加。 (2)紙的預熱面要減小。 注:膠水所粘合部分只占楞形的1/17——1/18,含水率:10%——12% 增加紙板強度的方法:(提高車速的方法) (1)降低膠水的倍水率保持在1:3——1:3.3 (2)增加架橋劑的投入量,20kg——30kg,保持和粉的比例占到5%。 (3)增加硼砂用量,目的是吸水,加快糊膜硬化時間。 |